Основные неисправности и ремонт грузоподъемных кранов
Введение
Грузоподъемные краны – непременный атрибут практически каждого производственного цеха, складского помещения или строительной площадки. Но, как и иная техника, они могут выйти из строя, что впоследствии потребует проведения дорогостоящего ремонта. Предотвратить поломку кранов и быстро восстановить их работоспособность поможет знание основных видов и причин неисправности грузоподъемных кранов.
Причины неисправностей грузоподъемных кранов
Независимо от типа, у всех грузоподъемных кранов наблюдаются одинаковые причины неисправностей. Привести к этому может:
- недобросовестный монтаж оборудования;
- некачественные комплектующие;
- выход из строя механизма по причине естественного износа;
- неправильная эксплуатация.
Восстанавливаемые и непригодные к восстановлению детали
Все имеющиеся в конструкции грузоподъемных кранов детали, узлы и механизмы можно условно разделить на две группы – восстанавливаемые (полумуфты, тормозные накладки и т.д.) и непригодные к восстановлению (стальные тросы, подшипники, контакторы и прочее). При появлении неисправности или в процессе технического осмотра специалистами, производится их ремонт или замена, в результате чего восстанавливается работоспособность грузоподъемных кранов.
Технический осмотр и освидетельствование
Проводиться дефектовка крана может в процессе технического осмотра или технического освидетельствования. Не стоит путать данные процессы, так как ТО выполняется для изучения состояния грузоподъемного оборудования, замены смазок, регулировки углов и зазоров, протяжки болтовых соединений и устранения выявленных неисправностей. А техническое освидетельствование проводится для получения разрешения для последующей эксплуатации грузоподъемных кранов.
Роль специалистов при осмотре и освидетельствовании
Однако следует знать, что проведение технического освидетельствования и технического осмотра следует доверять только специалистам. Отсутствие отметок о данных процедурах может повлечь за собой отказ в гарантийном обслуживании крана или даже крупный штраф со стороны надзорных органов, в случае если грузоподъёмное оборудование подлежит регистрации.
Основные неисправности грузоподъёмного оборудования
К основным неисправностям кранов данного типа относятся:
- износ или разрушение подвижных деталей;
- износ или ослабление затяжки крепежных элементов;
- неисправности в работе электрооборудования;
- разрушение сварных швов;
- старение (усталость) металла в конструкции самого крана.
В большинстве случаев для устранения неисправности требуется разбор отдельных узлов и механизмов, смазка трущихся частей и замена сальников.
Дефекты мостовых кранов
Наиболее часто причиной выхода из строя становится поломка подвижных компонентов. Но для определения точной причины потребуется полная диагностика механизмов и изучение элементов конструкции. Поэтому для облегчения процесса ремонта потребуется временное выведение кран-балки из рабочего режима и частичная разборка. В процессе осмотра проводится смазка компонентов и их регулировка.
Другой частой причиной неисправности является искривление пролётной балки и концевых тележек. Если восстановить их не получается, выполняется полная замена на новые детали.
Поломки козловых кранов
Процесс эксплуатации таких кранов предполагает частые разгоны и остановки, поэтому основные поломки этих грузоподъемных механизмов происходят из-за износа колес и концевых телег. Например, особенно часто требуется замена таких компонентов, как валы и подшипники. Также могут возникать неполадки и в червячных и зубчатых передачах, канатно-блочной системе.
Остальным системам также требуется уделять постоянное и своевременное внимание.
Вывод
Применение грузоподъемных кранов позволяет в короткие сроки и в больших объемах выполнять соответствующие работы и поставленные задачи. Однако при этом стоит помнить о необходимости проведения периодической профилактики и диагностики, а также своевременной дефектовки и ремонта оборудования.
Заказать грузоподъемные краны и из монтаж можно здесь.